摩擦型樁和端承型樁受力上有何區別

定義不同、在土地中的受力不同等。

摩擦型樁和端承型樁受力上有何區別1

1、定義不同：摩擦樁是直接打入軟土層中，靠和土地的摩擦來受力；端承樁是通過軟土層嵌入基岩層的樁，不用考慮摩擦阻力。

2、在土地中的受力不同：摩擦樁是靠樁尖的阻力和樁身側面與土地的`摩擦力來承擔，而端承樁的受力是靠底部樁尖阻力來承擔。

樁按受力情況分爲端承樁和摩擦樁兩種。

端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或岩層上的樁，上部結構荷載主要由岩層阻力承受；施工時以控制貫入度爲主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。

摩擦樁完全設置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受，施工時以控制樁尖設計標高爲主，貫入度可作參考。

　　

樁是靠摩阻力和端阻力來承擔樁頂荷載的，摩阻力就是樁在承受樁頂荷載後，樁身產生彈性壓縮向下位移，這時在樁身和樁周的岩土之間所產生的摩檫阻力；

端阻力就是樁端(樁底)放在強度比較高的岩土層(也叫地基持力層)上，當樁頂荷載傳到樁端以後，由樁端下的岩土層來承擔荷載。

由此可見，摩擦樁和端承樁施工中要注意區別：

施工端承樁時，不能擾動和破壞樁端土的結構和強度，努力保護樁端土的強度，不要讓樁端土被水侵蝕，樁端的虛土和浮渣一定要清理乾淨，否則樁會產生沉降。

樁端要做得平整或做成臺階狀，不能有斜坡，樁端岩石裏如果有鬆動的石塊要去掉。施工摩擦樁時，要保護摩阻力和努力提高摩阻力，把樁周的土壁做得粗糙些，不要擾動和破壞樁周土的結構和強度，不要讓樁周土被水侵蝕等等。

摩擦型樁和端承型樁受力上有何區別2

建（構）築物樁基之摩擦樁與端承樁

摩擦型樁與端承型樁是按照承載性狀分類的：

（1）摩擦型樁：

1、摩擦樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到可忽略不計；

2、端承摩擦樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載主要由樁側阻力承受。

（2）端承型樁：

1、端承樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到可忽略不計；

2、摩擦端承樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受。

　　

當樁周土體因某種原因發生下沉，其沉降速率大於樁的下沉速率時，則樁側土就相對於樁做向下的位移，從而使土對樁產生向下的摩阻力，稱其爲負摩阻力。

對於可能出現負摩阻力的樁基設計原則應符合下列規定：

（1）對於填土建築場地，宜先填土並保證填土的密實性，軟土場地填土前應採取預設塑料排水板等措施，待填土地基沉降基本穩定後方可成樁；

（2）對於有地面大面積堆載的建築物，應採取減小地面沉降對建築物樁基影響的措施；

（3）對於自重溼陷性黃土地基，可採用強夯、擠密土樁等先行處理，消除上部或全部土的自重溼陷；對於欠固結土宜採取先期排水預壓等措施；

（4）對於擠土沉樁，應採取消減超孔隙水壓力、控制沉樁速率等措施；

（5）對於中性點以上的樁身可對錶面進行處理，以減少負摩阻力。

　　

樁基施工應具備下列資料：

（1）建築場地岩土工程勘察報告；

（2）樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；

（3）建築場地和鄰近區域內的地下管線、地下構築物、危房、精密儀器車間等的調查資料；

（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

（5）樁基工程的施工組織設計；

（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告；

（7）有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。

當樁身直徑爲300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65％～0.2％(小直徑樁取高值)；

對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應根據計算確定配筋率，並不應小於上述規定值；

端承型樁和位於坡地、岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；

摩擦型灌注樁配筋長度不應小於2／3樁長；當受水平荷載時，配筋長度尚不宜小於4.0／α(α爲樁的水平變形係數)。

　　

成孔的控制深度應符合下列要求：

（1）摩擦型樁：

摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制應以標高爲主，以貫入度控制爲輔。

（2）端承型樁：

當採用鑽(衝)、挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設計深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以貫入度爲主，以控制標高爲輔。

　　

泥漿護壁成孔灌注樁鑽孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規定：

（1）對端承型樁，不應大於50mm；

（2）對摩擦型樁，不應大於100mm；

（3）對抗拔、抗水平力樁，不應大於200mm

旋挖樁和鑽孔灌注樁的區別

區別1：形式不同：旋挖樁通常採用的`是自動動力頭，可以進行小部分的直線操作，而鑽孔灌注樁利用的是循環迴旋打樁方式。

區別2：施工方式不同：旋挖樁需要用鑽頭將土鑽碎後纔可以鑽進去，再利用提拉裝置卸土，然後通過循環的方式來進行打樁操作。而鑽孔灌注樁是直接就可以鑽進去的，不需要像旋挖樁那麼麻煩。

1、鑽孔形式不同

旋挖鑽孔一般採用的是動力頭形式，而回旋鑽孔採用的是泥漿循環方式出的是泥漿。

2、採用的機械設備不同

迴旋鑽孔採用的是迴旋鑽機。而旋挖鑽孔採用的是旋挖鑽孔灌注樁。

3、做工環境要求不同

迴轉鑽孔灌注樁需要泥漿護壁，泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鑽進。

經採取措施後，方可繼續施工。而旋挖鑽機成孔，對粘結性好的岩土層可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。

　　

旋挖鑽孔的優點

1、適用範圍廣。

不像人工挖孔樁有許多條件的限制。機械設備由於自身的優勢，可以在不同地質條件下作業。如在粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，而在鬆散易坍塌地層，則採用泥漿護壁的鑽進工藝。

2、作業效率高、作業工期短。

效率提高了，工期自然大大縮短了。據測算工期可比人工挖孔快一倍。

3、安全性好。

成孔過程中，全部由設備完成作業，操作人員只須簡單操作，出現安全事故的機率大大降低。